閥門墊片處產(chǎn)生泄漏的原因及預防排除方法

閥門操作的過程，同時也是檢查的過程。需要注意事項如下：

1．高溫閥門，當溫度升高到200℃以上時，螺栓受熱伸長，容易使閥門外密封部位密封能力下降，這時需要對螺栓進行“熱緊”，在熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死，以后開啟困難。2.氣溫在0℃以下的季節(jié)，對停汽和停水的閥門，要注意排除凝結水和積水，以免凍裂閥門。對不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應注意保溫工作。3.填料壓蓋不宜壓得過緊，應以閥桿操作靈活為準。那種認為壓蓋壓的越緊越好是錯誤的，壓的過緊會加快閥桿的磨損，增加操作扭力。4.在操作中通過聽、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，操作人員要認真分析原因，屬于自己解決的，應及時消除，需要修理工解決的，自己不要勉強湊合，以免延誤修理時機。5.操作人員應有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運行情況，特別是一些重要的閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動裝置在內(nèi)，記明閥門發(fā)生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等，這些資料無疑對操作人員本身、修理人員、以及制造廠來說，都是很重要的。建立專門日志，責任明確，有利加強管理。

1.墊片處產(chǎn)生泄漏的原因：

（1）墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用

（2）操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。

（3）墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙。

（4）墊片裝配不當,受力不勻。

（5）靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。

（6）靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。

2.預防和排除方法：

（1）應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。

（2）精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。

（3）應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。

（4）墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。

（5）靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。

（6）安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。